Ръководство за избор на машина за шиене на кашони: полу{0}}автоматична срещу. Напълно автоматичен

Когато инвестирате в машина за зашиване на кашони за вашия завод за велпапе, едно от първите решения, с които ще се сблъскате, е дали да изберете полу-автоматичен или напълно автоматичен модел. И двете имат своето място на пазара, но правилният избор зависи от вашия обем на производство, наличност на работна ръка и дългосрочни-планове за растеж.

Това ръководство ви превежда през ключовите разлики между тези два типа машини за зашиване на кашони. Ще разгледаме скоростта, изискванията за труд, времето за смяна и общата цена на притежание. В крайна сметка ще имате ясна рамка, за да решите коя конфигурация отговаря на вашата операция.

Ако все още избирате между машина за лепене на папки и машина за зашиване на кашони, нашето ръководство за сравнение може да ви помогне.

Преди да се потопим в сравнението, нека изясним какво прави всеки тип.

A полу{0}}автоматична машина за зашиване на кашониизисква ръчно подаване. Оператор поставя всяка празна кутия или частично сглобена кутия в машината, позиционира капаците и активира цикъла на зашиване. Тези машини са често срещани в по-малки магазини или за обработка на големи кутии, които са трудни за автоматизиране.

A напълно автоматична машина за зашиване на кашониинтегрира се със система за подаване, която автоматично разделя, подравнява и подава заготовки за кутии. Операторите наблюдават машината, но не подават физически всяко парче. Целият процес-от подаване през зашиване до подреждане-тече непрекъснато с минимална намеса.

Таблицата по-долу обобщава типичните разлики между полу{0}}автоматични и напълно автоматични машини за зашиване на кашони. Полу-автоматични данни представляват средни стойности за индустрията; напълно автоматичните данни отразяват типичните спецификации за съвременни машини.

Полу-автоматична работа на машина за зашиване на кашони

Полу-автоматичната машина за шиене разчита на уменията и вниманието на оператора. Типичният работен процес:

• Хранене: Операторът взема празна кутия или частично сглобена кутия
• Позициониране: Операторът подравнява припокриващите се клапи под шиещата глава
• Активиране: Операторът задейства цикъла на шиене (крачен педал или бутон)
• Зашиване: Машината прокарва скоби през клапите и ги затяга
• Премахване: Операторът премахва готовата кутия и я подрежда

Скоростта и постоянството на продукцията зависят в голяма степен от опита на оператора и физическата издръжливост. Квалифицираните оператори могат да поддържат стабилни скорости, но умората неизбежно забавя производството през смяната.

Напълно автоматична работа на машина за зашиване на кашони

Напълно автоматичният шивач елиминира ръчната работа в точката на шиене:

• Хранене: Заготовките на кутията се зареждат в подаващо устройство, което отделя и подравнява всяко парче
• Пренасяне: Заготовките се движат по протежение на колана към секцията за шевове
• Позициониране: Сензорите откриват позицията на клапата и задействат шиещата глава
• Зашиване: Машината автоматично задвижва телбодите през клапите
• Освобождаване от отговорност: Готовите кутии се подреждат или транспортират до следващата станция

Съвременните напълно автоматични машини използват CNC контроли за съхраняване на работните параметри. Когато оператор избере задание от сензорния екран, машината регулира автоматично разстоянието между шевовете, позицията на главата и настройките за подаване.

За пълна автоматизация, напълно автоматичните машини за зашиване на кашони могат да бъдат интегрирани с роботизирани палетизатори, за да се елиминира и ръчното подреждане.

Най-очевидната разлика между полу-автоматични и напълно автоматични машини за зашиване на кашони е скоростта.

A полу{0}}автоматична машинаобикновено работи с 15–30 кутии в минута. Тази скорост е ограничена от това колко бързо операторът може да подава, позиционира и задейства машината. Дори при опитен работник времето на цикъла включва както физическо движение, така и самия цикъл на шиене.

A напълно автоматична машинаможе да работи с 40–80 кутии в минута или повече, в зависимост от размера и сложността на кутията. Автоматичното захранващо устройство елиминира човешкото затруднение, което позволява на машината да работи непрекъснато.

Примерно изчисление:

Ако вашето предприятие работи на 8-часови смени и произвежда средно големи кутии:

• Полу-автоматично при 20 кутии/мин=9,600 кутии на смяна (отчитайки почивките и умората)
• Напълно автоматичен при 60 кутии/мин=28,800 кутии на смяна

За дву-сменен ден това е разлика от близо 40 000 кутии. За инсталация с постоянен обем, напълно автоматичната машина може да се изплати само чрез спестяване на труд в рамките на 12–24 месеца.

Трудът е основен фактор при решенията за оборудване, особено на пазари като Съединените щати, където производствените разходи за труд са високи и е трудно да се намерят квалифицирани оператори.

Полу{0}}автоматична работа:

• Необходими са 1–2 оператори на смяна: един захранване и шиене, един подреждане
• Високото физическо натоварване води до умора и обръщане
• Времето за обучение е относително кратко, но последователността варира между операторите
• Качеството на шева зависи от уменията и вниманието на оператора

Напълно автоматична работа:

• Изисква 1 оператор на смяна, предимно за наблюдение и проверки на качеството
• Намаленото физическо натоварване намалява текучеството
• Операторът може да управлява множество машини, ако производственото оформление е оптимизирано
• Постоянно качество на шева, независимо от смяната или оператора

За завод, работещ на две смени, преминаването от полу-автоматичен към напълно автоматичен може да намали броя на персонала с 2–4 оператора на ден. При типични производствени заплати в САЩ това означава значителни годишни икономии на разходи за труд.

Подобни спестявания на труд се прилагат при надграждане от полу-автоматични към напълно автоматични машини за лепене на папки.

Кутия растенията рядко работят една и съща работа цял ден. Повечето заводи променят размерите на кутиите, стиловете или моделите на шевове няколко пъти на смяна. Времето за смяна пряко влияе върху общата производителност.

Полу-автоматична смяна:

• Настройките на позицията на главата на шева, водачите за подаване и времето обикновено са ръчни
• Операторите използват гаечни ключове и измервателни уреди, за да зададат позиции
• Превключването отнема 5–10 минути в зависимост от опита на оператора
• Качеството на смяната варира-някои оператори се настройват по-бързо, но произвеждат повече отпадъци

Напълно автоматична смяна:

• Много съвременни машини съхраняват настройките за работа в паметта на ЦПУ
• Операторите избират номер на задание и машината автоматично регулира разстоянието между шевовете, позицията на главата и водачите за подаване
• Превключването отнема 3–6 минути
• Последователната настройка намалява отпадъците и гарантира повтарящо се качество

Ако вашият завод извършва 5 смени на смяна, спестяванията на време от автоматичната смяна добавят до 15–35 минути допълнително производствено време дневно.

Диапазонът от размери на кутията, с който машината може да се справи, е друг ключов отличителен елемент.

Полу{0}}автоматични машиниса ограничени от физическия обхват и силата на оператора. Един човек може да се справи удобно с кутии с ширина до около 1600–2000 mm. По-малките кутии под 300 mm може да са трудни за последователно позициониране.

Напълно автоматични машиниса проектирани за по-широки диапазони от размери и могат да обработват по-големи кутии без умора на оператора. Таблицата по-долу показва типични спецификации за модерна напълно автоматична машина за зашиване на кашони-JHXDX-2800-B1-за да ви даде представа с какво може да се справи автоматизираното оборудване.

Изисквания за инсталиране

Спецификации на листа (функция за зашиване)

Както показва таблицата, една напълно автоматична машина може да обработва широка гама от типове и размери дъски. Максималната ширина от 2800 мм покрива повечето индустриални приложения в кутии, докато минималните размери побират по-малки опаковки.

За заводи, които работят с комбинация от размери на кутии, нашите напълно автоматични машини за зашиване на кашони предлагат гъвкавостта да се справят с всичко - от малки кашони до големи индустриални кутии.

Качеството на шева влияе както на здравината на кутията, така и на възприятието на клиента.

Полу{0}}автоматични машиниразчитайте на уменията на оператора, за да позиционирате кутията правилно под шиещата глава. Ако подравняването на оператора е изключено, телбодите може да пропуснат припокриването или да бъдат поставени непоследователно. При дълга смяна умората увеличава риска от грешки.

Напълно автоматични машиниизползвайте сензори, за да откриете позицията на капака и да задействате цикъла на зашиване само когато подравняването е правилно. Това гарантира последователно поставяне на телбод на всяка кутия, независимо от умората на оператора или времето на смяна.

Основни фактори за качество, които трябва да имате предвид:

Първоначалната покупна цена е само една част от уравнението. Общата цена на притежание включва труд, поддръжка, отпадъци и престой.

За завод, произвеждащ 500 000 кутии на месец, комбинацията от спестяване на труд, намалени отпадъци и по-висока производителност често води до напълно автоматична машина, която се изплаща в рамките на 18–24 месеца в сравнение с полу-автоматична алтернатива.

Изборът между полу{0}}автоматични и напълно автоматични машини за зашиване на кашони зависи от вашата конкретна ситуация.

Полу-автоматичният може да е правилният избор, ако:

• Имате малък производствен обем (под 300 000 кутии на месец)
• Разходите за труд са ниски във вашия регион
• Извършвате няколко промени в размера на смяна
• Имате ограничен капиталов бюджет
• Вие произвеждате предимно големи, еднократни-кутии по поръчка, които така или иначе изискват ръчна обработка

Напълно автоматичният режим е по-добрата инвестиция, ако:

• Пускате среден до голям обем (над 300 000 кутии на месец)
• Разходите за труд са високи или квалифицираните оператори са оскъдни
• Правите няколко промени в размера на смяна
• Планирате да се интегрирате с автоматизирано подреждане или палетизиране
• Искате постоянно качество на шева с минимално влияние на оператора
• Вашите клиенти изискват голям{0}}обем, повтарящо се качество

За повечето заводи за кутии на пазари като Съединените щати тенденцията е очевидно към напълно автоматично оборудване. Разходите за труд продължават да растат, а изискванията на клиентите за по-кратки срокове за доставка и постоянно качество тласкат заводите към намаляване на ръчната обработка.

Както полу{0}}автоматичните, така и напълно автоматичните машини за зашиване на кашони имат своето място в индустрията за опаковки от велпапе. Полу-автоматичните машини предлагат по-ниски първоначални разходи и простота, което ги прави подходящи за по-малки операции или персонализирани кутии с голям-формат. Напълно автоматичните машини осигуряват по-висока производителност, по-ниски разходи за труд и постоянно качество-предимства, които обикновено оправдават по-високата първоначална инвестиция за отглеждане на растения.

Когато оценявате следващата си машина за зашиване на кашони, помислете не само за покупната цена, но и за общите разходи за притежание за пет години. Вземете предвид труда, отпадъците, времето за смяна и вашите планове за растеж. За много заводи напълно автоматичният маршрут осигурява по-добра дългосрочна възвръщаемост на инвестициите.